歷經(jīng)十三年的艱苦攻關(guān)，世界首套萬噸級(jí)池窯連續(xù)玄武巖纖維生產(chǎn)線今天在羅江區(qū)正式投產(chǎn)。

在四川玻纖集團(tuán)有限公司連續(xù)玄武巖池窯拉絲生產(chǎn)車間內(nèi)，玄武巖石料經(jīng)過1600℃以上的高溫熔融和特殊工藝后，就形成了細(xì)如蛛絲的連續(xù)玄武巖纖維。

連續(xù)玄武巖纖維直徑非常細(xì)，只有頭發(fā)絲的三分之一，但是它的強(qiáng)度非常大，打個(gè)比方說，要吊起一個(gè)同樣重的物體，它所使用的金屬材料和玄武巖纖維材料相比，玄武巖纖維的重量只是金屬材料的八分之一到十分之一。

玄武巖纖維是我國十三五戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品，也是我省優(yōu)先發(fā)展的先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)之一，廣泛用于交通基礎(chǔ)設(shè)施、海洋工程、環(huán)保等領(lǐng)域。但長期以來，產(chǎn)業(yè)發(fā)展卻被技術(shù)卡住了脖子，面臨生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、品質(zhì)不穩(wěn)定的難題。為解決發(fā)展路上的攔路虎，2007年起四川省玻纖集團(tuán)有限公司聯(lián)合四川大學(xué)、西南科技大學(xué)組建了一支近40人的核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并先后組建13個(gè)實(shí)驗(yàn)室，攻克生產(chǎn)領(lǐng)域數(shù)十個(gè)技術(shù)難題，自主研發(fā)出了一整套池窯生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的全新工藝，填補(bǔ)了行業(yè)空白。

采用池窯拉絲技術(shù)的綜合能耗較傳統(tǒng)坩堝相比較，降低10%到15%左右，生產(chǎn)效率能夠提升40%左右，同時(shí)采用更先進(jìn)的智能裝備設(shè)備，產(chǎn)品的整體性能，較目前行業(yè)同行水平，能夠提升20%至30%。復(fù)材云集

繼首條年產(chǎn)1萬噸的生產(chǎn)線投產(chǎn)運(yùn)行后，下一步，四川玻纖集團(tuán)還將再建兩條年產(chǎn)2萬噸和6萬噸的玄武巖連續(xù)纖維池窯生產(chǎn)線。同時(shí)聚焦玄武巖纖維的應(yīng)用市場(chǎng)開發(fā)，還將投資20億元建設(shè)無機(jī)非金屬產(chǎn)業(yè)園，開展玄武巖纖維復(fù)合材料的深加工。羅江區(qū)也將把玄武巖纖維作為支柱產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)來培育，全力推進(jìn)玄武巖纖維產(chǎn)業(yè)化基地和纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展示范區(qū)建設(shè)。

記　者｜陳   晨

編　輯｜陳   晨   陳   佳

責(zé)   編｜田   波   陳   晨

主　編｜張玉池   成   斌

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