預(yù)浸料作為制造復(fù)合材料的中間材料，因其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域而備受關(guān)注。預(yù)浸料是將樹脂基體在嚴格控制條件下浸漬連續(xù)纖維或纖維織物，制備成樹脂基體與增強體的一種組合物。在復(fù)合材料制品的生產(chǎn)過程中，預(yù)浸料可以通過多種成型工藝來實現(xiàn)最終的形狀和性能要求。以下是對預(yù)浸料適用的主要成型工藝的概述：
一、真空袋工藝
真空袋工藝是將產(chǎn)品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產(chǎn)品加壓、加熱，從而獲得性能優(yōu)異的產(chǎn)品。該工藝具有以下優(yōu)點：
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壓力均勻，有助于減少氣泡產(chǎn)生。
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可以成型復(fù)雜、大型制件。
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有效控制產(chǎn)品厚度和含膠量。
真空袋工藝是生產(chǎn)高質(zhì)量航空航天部件的理想方式，同時也廣泛應(yīng)用于車輛、船舶、高鐵等內(nèi)飾件的生產(chǎn)。
二、熱壓罐工藝
熱壓罐工藝是一種將預(yù)浸料置于真空袋中，再放入熱壓罐中進行加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)的工藝方法。該工藝具有以下特點：
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罐內(nèi)壓力均勻，產(chǎn)品密實度高，力學(xué)性能較好。
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適用范圍廣泛，可用于制造軍用機載雷達罩、整流罩、飛機艙門、機翼等高質(zhì)量復(fù)合材料產(chǎn)品。
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易于機械化和自動化生產(chǎn)。
然而，熱壓罐工藝的成本較高，且產(chǎn)品大小受限于熱壓罐的容積。
三、模壓工藝
模壓工藝是將一定量的預(yù)浸料放入金屬對模中，在一定溫度和壓力作用下固化成型的方法。該工藝具有以下優(yōu)勢：
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生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)。
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產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好。
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適用于平板、管件等高質(zhì)量、高精度的軍工產(chǎn)品。
模壓工藝在兵器、飛機、導(dǎo)彈、衛(wèi)星等領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用。
四、其他成型工藝
除了上述三種主要工藝外，預(yù)浸料還適用于以下成型工藝：
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卷管工藝：采用卷管機上的熱輥使預(yù)浸料軟化，隨后在一定張力下卷繞到管芯上，通過冷輥冷卻定型。該工藝主要用于加工管狀結(jié)構(gòu)件。
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拉擠成型工藝：在牽引力的作用下，預(yù)浸料通過擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。該工藝最適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材。
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纏繞成型工藝：通過纏繞機控制張力和纏繞角，將預(yù)浸料纏繞到芯模上經(jīng)固化成型復(fù)合材料制件。該工藝只適用于轉(zhuǎn)體管狀制品。
綜上所述，預(yù)浸料適用的成型工藝多種多樣，選擇哪種工藝取決于產(chǎn)品的具體要求和生產(chǎn)條件。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)制品的形狀、尺寸、性能要求以及生產(chǎn)成本等因素綜合考慮，選擇最合適的成型工藝。
