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熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝及關(guān)鍵技術(shù)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-09-02 15:52:42    瀏覽次數(shù):139    評論:0
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熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝及其關(guān)鍵技術(shù)是復(fù)合材料領(lǐng)域的重要研究方向,該工藝通過直接在產(chǎn)品上成型復(fù)合材料,實現(xiàn)了高效、低成

熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝及其關(guān)鍵技術(shù)是復(fù)合材料領(lǐng)域的重要研究方向,該工藝通過直接在產(chǎn)品上成型復(fù)合材料,實現(xiàn)了高效、低成本的生產(chǎn)方式。以下是對熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝及關(guān)鍵技術(shù)的詳細(xì)闡述:

 

一、熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝概述

熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝是一種先進(jìn)的成型方法,其基本原理是將熱塑性預(yù)浸帶經(jīng)過導(dǎo)向系統(tǒng)送至鋪放頭,通過熱源將預(yù)浸帶中的熱塑性樹脂加熱熔融,隨后利用壓力輥進(jìn)行加壓鋪放,并最終冷卻定型。整個過程通過控制單元實現(xiàn)閉環(huán)控制,確保熱源熱量和角度的精確調(diào)節(jié),同時采用熱成像儀對切點溫度進(jìn)行實時反饋,以保證成型質(zhì)量。

 

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二、熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝的優(yōu)點

    尺寸無限制:解決了超大、超厚制件尺寸受熱壓罐等傳統(tǒng)成型設(shè)備尺寸限制的問題。

     

    高效低成本:作為一種在線成型方式,無需后處理過程,縮短了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。

     

    性能優(yōu)良:熱塑性復(fù)合材料本身具有優(yōu)良的損傷容限、耐溫性能和可回收性等特點,使得原位成型工藝制備的產(chǎn)品在性能上更具優(yōu)勢。

     

三、關(guān)鍵技術(shù)

熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝的關(guān)鍵技術(shù)主要包括鋪放級預(yù)浸料制備技術(shù)和加熱鋪放頭的設(shè)計制造技術(shù)。

 

    鋪放級預(yù)浸料制備技術(shù)

     

    材料選擇:需選用適合原位成型工藝的熱塑性樹脂和纖維材料,確保預(yù)浸料在加熱熔融過程中具有良好的流動性和浸潤性。

     

    制備工藝:通過優(yōu)化預(yù)浸料的制備工藝,如控制樹脂含量、纖維分布和表面樹脂層厚度等,以提高預(yù)浸料的質(zhì)量,滿足原位成型工藝的要求。

     

    質(zhì)量控制:對預(yù)浸料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,包括孔隙率、纖維樹脂分布均勻性、表面樹脂層厚度等指標(biāo)的檢測,確保預(yù)浸料的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

     

    加熱鋪放頭的設(shè)計制造技術(shù)

     

    熱源選擇:根據(jù)具體工藝需求選擇合適的熱源類型,如燃?xì)廨o助型、激光輔助型等,確保熱源能夠提供足夠的熱量并均勻加熱預(yù)浸帶。

     

    鋪放頭設(shè)計:設(shè)計合理的鋪放頭結(jié)構(gòu),包括加熱元件、壓力輥、導(dǎo)向系統(tǒng)等部件的布局和配合關(guān)系,以實現(xiàn)預(yù)浸帶的精確鋪放和加壓。

     

    控制系統(tǒng):開發(fā)先進(jìn)的控制系統(tǒng),實現(xiàn)熱源熱量和角度的精確調(diào)節(jié),以及鋪放過程的實時監(jiān)控和反饋,確保成型過程的穩(wěn)定性和可靠性。

     

四、國內(nèi)外研究進(jìn)展

    美國:以Automated Dynamics公司為代表,從20世紀(jì)90年代開始將原位成型技術(shù)應(yīng)用于超大型潛艇殼體的制備。該公司與蘭利研究中心合作開發(fā)了燃?xì)廨o助型鋪放頭,并不斷優(yōu)化預(yù)浸料制備工藝,實現(xiàn)了熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)。

     

    歐洲:歐洲是熱塑性復(fù)合材料研發(fā)的溫床,得益于熱塑性復(fù)合材料研究中心的推動。荷蘭的Twente大學(xué)、Victrex和TenCate公司等機(jī)構(gòu)在熱塑性樹脂和預(yù)浸料的研究方面取得了顯著成果。Astrium Space Transportation公司等航天企業(yè)則將原位成型技術(shù)應(yīng)用于火箭發(fā)射器等航天器的制造中,實現(xiàn)了技術(shù)的跨越式發(fā)展。

     

五、未來發(fā)展趨勢

 

隨著科技的不斷進(jìn)步和工藝的不斷優(yōu)化,熱塑性復(fù)合材料原位成型工藝將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣。未來發(fā)展趨勢可能包括以下幾個方面:

 

    材料創(chuàng)新:開發(fā)新型熱塑性樹脂和纖維材料,提高復(fù)合材料的綜合性能。

     

    工藝優(yōu)化:通過優(yōu)化預(yù)浸料制備工藝和加熱鋪放頭設(shè)計制造技術(shù),進(jìn)一步提高原位成型工藝的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

     

    智能化生產(chǎn):將智能化技術(shù)引入原位成型工藝中,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化和遠(yuǎn)程監(jiān)控。

     

    環(huán)??沙掷m(xù)發(fā)展:注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展理念在原位成型工藝中的應(yīng)用和推廣,推動綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
 
(文/小編)
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