一、引言

復(fù)合材料作為一種先進(jìn)的材料，已經(jīng)在航空、航天、汽車、船舶等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。其中，非熱壓罐工藝技術(shù)是復(fù)合材料成型的一種重要方法，具有成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。本文將對(duì)復(fù)合材料非熱壓罐工藝技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)介紹，包括其技術(shù)特點(diǎn)、工藝流程、操作要點(diǎn)等方面，以期對(duì)從事復(fù)合材料成型工作的技術(shù)人員提供參考。

二、非熱壓罐工藝技術(shù)的特點(diǎn)

非熱壓罐工藝技術(shù)與傳統(tǒng)的熱壓罐工藝相比，具有以下顯著特點(diǎn)：

1. 成型壓力低：非熱壓罐工藝采用真空輔助成型，所需成型壓力較低，一般為0.3-0.5MPa，遠(yuǎn)低于熱壓罐工藝的2-4MPa。

2. 成型溫度低：非熱壓罐工藝在較低的溫度下進(jìn)行，一般為80-120℃，而熱壓罐工藝則需要達(dá)到120-180℃。

3. 成型周期短：非熱壓罐工藝成型周期短，一般為30-60分鐘，而熱壓罐工藝需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)十小時(shí)。

4. 設(shè)備投資少：非熱壓罐工藝所需設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，投資較少，適合于中小企業(yè)生產(chǎn)。

5. 產(chǎn)品性能穩(wěn)定：非熱壓罐工藝采用真空輔助成型，樹脂分布均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

三、非熱壓罐工藝技術(shù)的工藝流程

非熱壓罐工藝技術(shù)的工藝流程主要包括材料準(zhǔn)備、預(yù)浸料制備、鋪層、真空袋封裝、固化、脫模等步驟。

1. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的基材和增強(qiáng)材料，如碳纖維、玻璃纖維等。

2. 預(yù)浸料制備：將基材和增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合，制備成預(yù)浸料。預(yù)浸料的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的性能，因此制備過程中需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保樹脂含量、纖維分布等符合要求。

3. 鋪層：將預(yù)浸料按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪層，一般采用手工鋪層或自動(dòng)鋪層設(shè)備。鋪層過程中需要注意纖維方向、層間間隙等因素，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。