通常來講，碳纖維很少單獨使用，一般是通過與樹脂等基體復合后以復合材料的形式進行使用。根據最終產品的形狀和特性，會有各種各樣的成型加工方法。

除此以外，為了改善物理性能和外觀結構，并縮短成型時間等，碳纖維復合材料的成型方法也正在不斷改進。在本文中，主要介紹了八種代表性的碳纖維成型方法。

英文名稱“Pultrusion”，作為一種連續(xù)成型方法，它是將浸漬有液態(tài)樹脂的碳纖維引入和穿過模具，并通過模具進行熱固化。它適用于桿狀、管狀等具有一定橫截面形狀的成型產品。

英文名稱“Filament-winding Molding”，這是一種將浸漬有液態(tài)樹脂的碳纖維絲束纏繞在芯軸上，然后加熱固化的成型方法。

這種方法又可以分為兩種版本：（i）一邊將碳纖維浸漬在樹脂槽(浴槽)中一邊進行卷繞；（ii）將預先浸漬在樹脂中的碳纖維絲束材料進行卷繞。它適用于加工管狀和罐形成型產品。

03、RTM成型

英文名稱“Resin Transfer Molding”（簡寫RTM），在該方法中，將碳纖維預成型件（將碳纖維預成型為產品形狀的產品、織物等）放置在一對陽模和陰模密封模具中，然后將液態(tài)樹脂進行壓充、浸漬和熱固化。

僅使用陰模在真空壓力下固化的方法被稱為真空輔助RTM（vacuum-assisted RTM，VaRTM）。RTM適合中小型產品，而VaRTM適合中型和大型成型品。

04、沖壓成型

英文名稱“Press Molding”，這是一種將預浸料或SMC等浸漬樹脂的片狀材料層疊在模具上，并且一邊施加壓力、一邊加熱固化的方法。

日本三菱化學已經建立了基于高循環(huán)和預成型技術的預浸料壓縮成型（prepreg compression molding，PCM）方法，并且也可以與SMC材料進行混合成型。這種成型方法適用于大批量產品的生產。

05、熱壓罐成型

英文名稱“Autoclave Molding”（簡寫ACM），簡單地講，熱壓罐就是一個高壓鍋。它通過將預浸料層疊到成型模具上，覆蓋上膨脹薄膜（用于制造真空狀態(tài)的薄膜），進行減壓，然后在熱壓罐中加壓加熱固化。

這種成型方法適用于制造高質量和高性能的產品，但由于成型周期長，成本很高。

06、烘箱成型

英文名稱“Oven Molding”，與熱壓罐成型一樣，該方法也是通過在成型模上層疊預浸料，蓋上膨脹薄膜進行減壓，但熱固化是在真空中進行的。

盡管在性能和質量方面稍遜于熱壓罐成型，但這種成型方法操作成本低廉，可用于相對較大產品的成型加工。

07、卷繞成型

英文名稱“Sheet-wrap Molding”，它是將預浸料纏繞在芯軸（鐵芯）上，待熱固化后再取出芯軸。

該方法適用于生產管狀和輥狀中小型產品的加工，比如一些高爾夫球桿和其他類型桿主要通過該方法生產，利用該方法有時也可以加工錐形產品。

08、注射成型

英文名稱“Injection Molding”，也稱為注塑成型，它通過將碳纖維增強熱塑性樹脂（如尼龍、聚碳酸酯）顆粒加熱熔融，然后注射到模具空腔（空隙）。

雖然機械性能并不優(yōu)異，但這種成型方法適用于短周期、復雜形狀產品的成型。